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营运生态效益


在营运生态效益上,光宝致力于废弃物减量、水资源管理及空气污染防制等面向,并在ISO 14000的标准之下建立有CSER信息系统,透过中央控管即时监控各厂房数据,以维护产品品质与环境生态效益。自 2013 年度伊始,已建立完成信息化管理系统,汇整统计环境会计支出,详细记录各厂区在环保 工安及卫生方面的支出金额,透过系统性的数据分析,以做为提升环保 工安与卫生绩效的重要衡量依据,在 2016 年,无任何有关环境安全卫生违法或违规事项,遭主管机关裁罚。另外我们也致力于温室气体的减量,相关信息请参阅「气候变迁政策」。

废弃物管理及回收再利用

光宝科技公司以符合法令规范为最基本要求,各营运基地均依环境管理系统并设置专责管理单位,有效管理与持续达成减量目标。

      废弃物来源管理

光宝科技废弃物减量作业著重于来源管理,而将来源区分为员工生活废弃物及制程废弃物两大类别;员工生活废弃物管理则透过员工教育训练佐以员工行为规范有效推动减量及分类管理,提高资源利用性及其资源化价值;制程废弃物管理则以包材最适化、降低有害废弃物占比率为主轴推动减量管理。

       集中储存管理

废弃物集中处理系以分类最适化及提高安全性为目的,各营运基地统一集中并以专责单位管理废弃物,有效掌握废弃物来源产出量并进行管控,同时也与资源再利用业者进行合作,提高资源利用价值,并以零废弃物为最终目标。

       有效处理及追踪查核

废弃物的产出均由委外处理,以所属废弃物特性对应之最佳处理技术,筛选具有效处理废弃物能力之合格供应商,并执行不定期查核以确保废弃物达妥善处理。

       废弃物管理成效

废弃物产生、收集、分类、储存及其清运、处理(含回收),均依循ISO 14001管理程序,进行妥善运作及记录,2016年光宝此三大类废弃物总量34,473吨,即废弃物密集度0.163吨/百万台币,相较于2015年每单位营收产生之总废弃物降低5.7%。举磁性元件设计为例,利用材料配方调整、烧成方式优化、粒径缩小,降低体积达22%、减少重量达36%; 举打造智能工厂为例,推动自动化产线,提升产品良率至99.81%,减少2.4%的物料投入。同时与2014(基准年)0.18公吨/百万台币相较降低11.1%。

圖片 注:2014与2015年废弃物密集度调整说明,原统计数值均为0.16吨/百万台币,系以集团总营收为计算基础,现调整以环境数据揭露管理的组织营收为计算基准,调整后分别为0.18及0.17 mᶟ/百万台币(总废弃量未改变),以更符合管理实况。

2016年总废弃物量包括一般事业废弃物占16.49 %、有害事业废弃物11.94%及可回收或再利用废弃物71.57%。2016年有害事业废弃物占比上升,因行动装置产品机构件,其CNC生产设备倍增使得处理该制程废水所产生的有害废弃物增加导致。

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水资源管理

在全球气候变迁的影响下,水资源亦已成为一当前重要的议题,在水资源管理方面,光宝以ISO14001的管理体系,力行水资源的节约措施。光宝因产业的特性,主要是组装工厂,因此,整体而言,制程并未大量使用水资源,主要用水使用量为基础厂务设施如空调、空压等循环用水及员工生活用水,约各占一半。用水来源均来自市政用水,并无单独取自河川湖泊或地下水源,对水源及社区用水可能的冲击并无显著影响。

光宝为持续推动节约用水,光宝明确订定设定耗水强度目标,最近一期以2014年为基准年,计画在2017年达成每单位营收之用水量减少6%之目标。以加强各厂区节水设施管理及汰换,完成各事业部厂区之用水及节水设施落实管理。除设施设备改善外亦进行宣导员工经由用水行为改变以提升节约用水效率。以下为各项节水措施:

  • 加装水龙头省水器
  • 改换药剂减少空调用水
  • 改善冷却水塔布水器减少不平引起溢水浪费
  • 卫生间冲水马桶水阀调节,每日进行渗漏巡检
  • 男厕小便斗使用免冲水型的新设备或冲水量调降
  • 厨房每日冲水清洗地面改拖地方式节水, 洗菜水用来拖地
  • 回收纯水系统产生之废水,用于卫生间冲洗
  • 晚间使用储用水,关闭水阀
  • 每天检查用水开关点检与用水巡检
  • 收集雨水做为浇灌植物使用

经本公司的管理信息系统统计,2016年度总取用水量为5,322,716 mᶟ,即耗水密集度为25.17 mᶟ/百万台币,相较2015年耗水密集度减少1.95%。同时,较2014(基准年) 26.35 mᶟ/百万台币减少4.5%。

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在水资源回收及再利用方面,总回收水量为228,468 公吨,占总用水量4.29%,较2015年成长21倍,主要来自厂区于较清洁的制程,经分流进入高级处理单元后,回收的水资源,如空调冷凝回收水、RO废水出流水回收与雨水补充消防水池等。

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空气污染防制

光宝科技的制程以组装为主,相较其他高能、资源使用之电子制造业,系属于较低空气污染负荷之制造程序,依当地环保法规规定,均非属指定公告应申请、定期检测或申报排放量之固定污染源;其中紧急发电机组、厨房炊煮等为主要排放源。各制造工厂均建立有环境管理系统,虽排放之空气污染物,经鉴别并非为重大环境考量面之议题,惟光宝科技仍于制程中可能排放空气污染物之单元设置污染防制设备。而就防制措施而言,我们将空气污染管制,区分为室内( 含作业环境) 空气品质管理及室外空气污染排放控制两大类型,透过管理方式、工程改善及加强教育等方式,以提升从业人员作业环境品质,并降低空气污染物之排放总量,主要预防管理及污染控制措施,整理如下。

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各厂区依循ISO 14001 管理系统,针对各污染发生源( 设备、设施) 落实空气污染预防之操作规范,并依设备特性施行保养及维护,权责部门定期巡检及依规定实施排放测定,倘发生控制或排放异常则执行紧急应变处理,迅速查明原因并执行改善控制,期藉此降低生产活动所产生的空气污染。

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